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请问如何做液压缸及活塞,端盖的静态分析及疲劳分析

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yunhai20082008 发表于 2017-6-22 09:29:34
一般的件大小在最大直径60,总长200左右,各面转折的地方都存在倒角圆角1-3mm左右,密封圈所在各面圆角R0.2。
受力比较大,口算活塞杆、油缸截面应力在100-200MPA左右。

1、分析的步骤是不是只有前处理、网格划分、后处理这三个过程?
2、前处理中的材质热处理工艺做出来的性能不一定与软件提供的标准参数对应的热处理工艺一致,而且没有做性能测试,输入参数及结果会偏差多大
(例如软件给定参数的热处理工艺是850淬火+450回火,而实际采用的860淬火+550回火)
3、网格划分成功的标准或者筛选的标准是什么。筛选的意思是我做出来精细网格高宽比范围1-10,假如高宽比5以下可视为合格,能否通过软件调出来5以上的部分,我对照下,如果基本都是分散的单一网格,或者在一个圆柱截面上大部分都在5以下,有一小块比较奇怪在8以上,是否在分析结果的时候可忽略这部分的值
4、活塞和油缸由于密封圈的原因,金属部分存在0.1-0.2mm间隙,我一般都是对单一零件进行分析,如果几个件联合到一起分析,需要考虑其他什么情况吗
比如变形导致接触不是一个平面等等,还有变形量对配合的影响如何判定对漏油有没有影响
5、sw分析的准确度相比于其他软件在各个领域怎么样。在其他各领域什么软件主导?


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楼主  yunhai20082008 发表于 2017-6-22 10:40:55


位置 5,6的安全系数怎么会比1,3低呢因为平时损坏是在1,3处啊。

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花映雪 发表于 2017-6-22 11:09:13
安全系数和疲劳寿命是不同的概念。。。。。。建议你最好看看书弄明白这两个名称的含义
楼主  yunhai20082008 发表于 2017-6-22 11:15:24
花映雪 发表于 2017-6-22 11:09
安全系数和疲劳寿命是不同的概念。。。。。。建议你最好看看书弄明白这两个名称的含义 ...

我知道不一样,我问的是为什么
wtl_zzu 发表于 2017-6-22 18:03:41
好久没做分析了,以前的经验不知道对不对。
1.  网格对整体结果影响小,但有些局部(形状突变)影响大。很多情况下不用太在意网格
2. 材料参数对分析结果影响:如果是小变形,而且离屈服极限远时,影响很小。反之则影响大。
3. SW的分析结果,应力集中的地方,数值往往偏大(与ANSYS相比)。大多地方差不多。
花映雪 发表于 2017-6-23 08:24:27
断裂最常见的地方都是应力集中的地方,1.3出明显就是几何尺寸突变的地方,应力肯定是集中的。你应该用你分析的静力学导入到疲劳寿命中就能看出零件每个部位损伤和寿命了
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