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关于SOLIDWORKS Simulation的经验总结

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查看: 1091|回复: 2
Ice_XIAO 发表于 2017-2-28 14:41:01
发表时间:        2017/2/19 来源: 互联网


  1,如果大型装配体分网格或分析出现失败,可以将其拆分成零件,逐一分析并将问题排除。

    2,有时候特征可能是导致分析失败的原因,如:镜像……,解决方法是采用其它建模方法代替

    3,分析时可能会出现接触定义不成功的现象。这会造成分析失败或数据不准确。检验方法是,在正式分析之前先不要加除了重力之外的任何的载荷,然后预先分析一次。将变形放大可看出接触定义是否成功。如果不成功,可能尝试更改接触条件。如:更改成无穿透、曲面到面面……

    4,查看结果,最好采用不连续的图解。因为这样可以真实地看出结果的质量

    5,大尺寸的钣金应采用壳单元分析(壳单元是专门针对薄体零件网格)

    6,压力容器可以将各种力复合在一起。但如果物体已发生非线性的变形,则不能使用压力容器复合。

    7,在做力学分析之前有必要将各种最危险、最关注的工况列举

    8,重力考虑的一般原则为:如果它对结果的影响超过5%一般要考虑重力(看具体情况)。

    9,结果的评估,最不可靠的地方往往在出现最大值的地方(可能是网格问题,但要与实际经验结合)。

    10,静力学分析时一定要确定其自由度为零

    11,使用列举反作用力可以探测结果是否正确。(指定方向的位移是具有方向性的)

    12,使用软弹簧、惯性卸除时对结果的精度有影响,要慎用。(使用软弹簧和惯性卸除可以抵消未设置的自由度。)

    13,结果的每一个地方均要可以拿出合理的解释,这样可以确保结果的正确性。



楼主  Ice_XIAO 发表于 2017-2-28 14:41:24
向大家推荐,值得初学者参考一下。
胡子820916 发表于 2017-10-16 12:45:50
棒不错
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