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基于PDM帮助企业标准化管理介绍

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成都恒睿信息 发表于 2015-8-13 14:12:54
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1.概述

SOLIDWORKS.com.cn/portal.php?mod=list&catid=70" target="_blank" class="relatedlink">PDM系统在今天已经成为制造业信息化建设中的一个重要环节,无论国外还是国内的PDM系统,功能建设日趋完善,实施方法也各成体系,但是依据中国制造业国情的限定,探索更适合中国制造业企业的系统实施方法是广大企业迫切需要的。


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中国企业应用PDM系统已经经过10多个年头,回顾企业PDM系统建设工作成果,我们发现在很多企业并没有起到预期的目的。一个重要原因是很多企业在实施PDM系统时只注重系统的功能没有同时加强标准化工作。很多企业在看到别的企业成功案例后盲目跟风上PDM工程,但是忽视自身标准化建设工作,最后导致投资失败。


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2.PDM实施必须以标准化工作为基础

当前市场对产品多样化和个性化的要求,使企业生产模式逐步向信息时代的柔性制造系统和大规模定制生产模式进行转变。利用新的制造技术和管理信息技术(如柔性制造系统,计算机集成制造技术,企业重组,流程再造等等),大规模定制的生产模式不仅可以向市场提供多样化、定制式的产品,而且不断增大的生产数量可以实现一定规模生产。

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大规模生产向大规模定制过度的进程中恰恰更需要标准化方法和原理,来指导定制生产中的生产规模方向,降低成本。比如,使用标准化零件,通过不同的组合,实现不同的产品配置,国外统称为模块化生产模式,采用这种生产模式,既可满足多样化的需求,又可实现一定的生产规模,降低成本。

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再比如产品系列化,类似汽车制造行业,不仅主车产品可以满足不同的消费需求,而且可以根据个性化需求发展变型定制产品;在基础产品上发展变型产品,企业只需要付出相对较小的代价,结合零部件标准化和系列内的通用化,从而提高制造过程的生产批量,又可以进一步降低成本。


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这三款共用平台的小车,在外观上都保留了自己家族的特征,2005年开始在捷克Kolin的Toyota、Peugeot 、Citroen汽车工厂正式量产。

  

企业逐步意识到大规模定制是提高企业核心竞争力的关键,而PDM系统目的就是引入先进的管理思想,利用计算机网络技术整合企业现有的技术工作,为企业设计制造体系提供准确而有效的数据信息,以对市场个性化需求做出最及时和准确的反应,从而实现大规模定制生产模式。


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大规模定制生产模式实现的关键是建立完善标准化体系,因此在实施为大规模定制生产模式的服务PDM系统工程中也必须紧紧围绕企业标准化工作展开,才能起到事半功倍的效果。我们认为标准化工作是企业信息化建设的基础,成功的PDM系统建设必然建立在完善的标准化工作基础上。

3.PDM系统建设不同阶段对应的标准化工作

企业PDM系统建设也必然经历从局部到整体,从企业内部信息化建设到外部协同制造的过程。按照“统一规划、分步实施”的原则,这个过程可以分为规划、实施、内部业务集成、协同制造四个阶段,这四个阶段PDM系统建设都需要通过不断深入和完善标准化工作才能顺利开展。

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1.规划阶段

PDM系统规划阶段最重要的任务就是针对企业产品建立完整的产品数据模型,提出企业自身的整体发展需求。而建立产品数据模型恰恰是要从以下标准化工作入手:

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通用语言的标准化:对企业业务和产品涉及到的各类名词术语、符号内容、计量单位的统一规定。


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企业往往在国家标准和行业习惯基础上结合企业自身特点形成一些个性术语。例如在企业生产中零部件管理常常涉及到零件、部件、组件、整件、全件;安全件、重要件;替换件、备用件、选装件、可选件、通用件;基本件、专用件、全机件不同范畴的概念。因此在PDM系统规划时就必须考虑如何将这些抽象的概念和具体的产品结构建立联系,并进行统一管理。

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1)数据的标准化:对企业各种原始数据格式要求及命名编码系统的统一规定。

其实企业的各类文档一般都有严格的格式规范和填写要求,产品和文档也有命名规范。但实际工作中图纸格式不规范,编码命名出现重复和混乱的情况非常常见。主要是因为没有统一的业务平台去识别和筛选未合规的命名,人工处理时会轻化这些“错误”。因此,在规划PDM系统同时就应该着手完善基于企业标准的编码体系和数据格式规定,以便将来通过PDM系统支持设计工作符合企业标准化要求。


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2)产品的标准化:对产品、零部件、原材料、辅助工具、设备及能源等实物形态的结构形势、尺寸规格、性能和性质做出的统一规定。

大规模定制环境下设计工作经常需要对企业全部产品和产品结构进行各种组合条件下的快速模糊检索,从中得到合适的产品或零部件结构,并在此基础上展开变型设计和改进设计;另外设计部门还需要不断将成型的产品或零部件进行简化和统一化,形成系列产品或零部件族,进而实现产品或零部件的标准化、通用化和组合化,最终达到利用尽可能少的零部件种类组合成多样化产品的目的。而对产品零部件简化、统一化、通用化、系列化、标准化、组合化正是标准化部门最有价值的工作之一。没有这个基础,实现基于零部件的产品配置功能就没有数据基础。

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2.实施阶段

PDM系统实施阶段工作重点是在PDM系统内建立符合标准化要求的企业产品数据模型,实现计算机辅助管理。PDM系统实施阶段须紧紧围绕着规划阶段制订的标准化工作展开,通过实施将经过审核和实践检验的标准化工作成果固化在PDM系统内。

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需要在实施阶段资料在PDM系统内建立的标准化信息包括:

  •  标准产品或产品族的产品结构模型
  •  产品图档输入和输出标准化接口
  •  产品结构多视图标准定义
  •  组织和权限标准模型
  •  编码体系
  •  设计文档工作流模型
  •  主要业务流程模型
  •   三维产品设计规范

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3.内部业务集成阶段

一般在企业PDM系统实施阶段主要重视的是对产品设计过程利用和产生的数据进行全面管理,建立资料交换与共享的企业知识仓库。

当建立了符合标准化要求的企业知识管理体系后,必然要开始实现PDM系统另一方面的功能,即对产生设计数据全过程的控制和管理。即引进并行工程思想和项目管理技术整合研发、制造、客服过程,缩短研发时间,降低存货,提升产品可靠性和客户服务水准。

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在这个阶段标准化工作主要完善两个方面内容。

第一:针对与生产技术有关的设计方法、审核方法、试验方法、测量方法、抽样验收方法、成本核算方法和管理方法等结合PDM系统特点和要求作出新的统一的规定,确定其在PDM系统下的工作流程。

第二:对设计程序和工作程序作出的统一规定,并明确程序中组织、角色和权限规定。为PDM系统成为并行项目工作模式的工作平台奠定基础。

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在内部业务集成阶段主要是对工作流和业务程序进行标准化完善,此时标准化工作要考虑到设计部门采用统一的方法有利于简化设计工作、提高产品的质量稳定度,而且也有利于PDM系统标准化要求在系统中固化这些方法和程序,并在工作阶段进程中自动按照这些标准方法和程序指导实际的工作流程,减少人为失误。标准化工作必须充分考虑到哪些程序可由计算机软件来施行及管理,哪些程序需由文件作业来管制,人工管理和计算机作业如何结合等问题。


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PDM系统中对企业规定的设计程序和工作程序进行全面支持,必须在企业标准化工作对业务过程中流程、角色和权限要求充分明确的基础上,如果没有合理和标准的流程,却指望通过PDM系统实现流程的规范是不合理的要求。PDM系统只能帮助管理现有流程,却不能设计流程。这也说明在PDM系统深化应用,实现内部业务集成的阶段,标准化工作反而要发挥更重要的作用。

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4.协同制造阶段

PDM系统的最终目标,为建立虚拟企业,整合研发价值链,以快速响应顾客需求,整合上下游厂商之研发资源,最终满足客户需求。此时标准化工作就超出企业范畴,必然走向整个行业的标准化,只有建立了整个行业包括上下游的统一产品数据模型和业务流程,协同企业之间有了统一的数据交换模式,才可能实现真正意义上协同制造。

企业从概念、数据、产品、方法、程序五个方面开展标准化工作,工作内容由简单到复杂,工作层次由低到高,和企业整个PDM系统建设过程融合在一起,形成一个完整的信息化建设支撑体系。

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4.PDM系统规划阶段标准化工作如何着手

基于标准化工作的重要性,我们建议企业在导入PDM系统之前,从以下方面做好准备工作:


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1.产品文档管理制度建立

目的:使图纸技术资料集中及方便日后管理。

包括组织和人员文档资料权限规划、现有技术资料整理和规范、技术资料入库规划(包括重要纸质资料电子化规划)、图档分类规则、产品属性及产品文档数据库所需字段规划。


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2.产品数据整理

目的:使产品资料集中及管理。

包括组织和人员产品结构管理权限规划、产品系列和零部件清单整理,通用件管理规划(如何保证重复利用以增加设计效益)、产品结构入库规划,产品和零部件需利用和管理的重要属性规划、产品各种BOM视图规划等等。

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3.结合ISO认证文件制订业务部门作业标准化程序

目的:订定管理作业标准程序,使人员有作业规范,便于实现计算机管理。

作业标准化程序制订应注意有些程序可由计算机软件来施行及管理,有些程序需由文件作业来管制;标准化程序要需配合企业ISO9000作业规范及要求;标准化程序可成为未来信息化供应商进行需求分析的重要参考资料。

以设计文档作业流程标准化程序制订为例,包括以下主要程序:

新图绘制程序:包括请号、领号、登录进入CAD系统绘图、绘图模板调用、审核流程等等,以下类似;

制定旧图调用绘制新图程序;

制定组立图、零件图、立体爆炸系统图三者所需使用之软件工具及作业流程;

确定数据库与CAD之关系连接;

图文件资料维护作业标准化;

设计变更作业流程制定。


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4.编码体系

目的:建立完善的编码体系和管理制度,方便计算机管理。编码原则:

新编码请号、领号、登录作业标准化流程的建立

设计变更前、后图档及物料编码之间关系

在建立编码体系中还要考虑物料号、文件名编码是否分开或统一管理,物料编码是否包含群组阶层(即整件、全件、组件等功能结构概念)、功能代码及流水号等等。


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5.总结

很多企业实施PDM系统是为大规模定制生产模式服务的,而实施PDM过程必须紧紧围绕企业标准化工作丰富和完善开展。那些希望依靠PDM来优化流程的企业,首要目的是先做好内部的标准化体系,PDM的引入也是先进思想的引入,可以利用服务商对于企业信息化的驾驭能力,帮助企业实现在不同阶段的标准化需求。标准化的目的并不是简单的固化习惯,也不是单纯的给工作人员带去负担,而是利用科学的方法,帮助企业内部各个角色固化岗位职能,让正确的方式传递下去,从而减少浪费的成本。


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蒽。。多多分享,多多学习~
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