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跨越设计与制造流程之间的鸿沟

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青岛新思诺软件 发表于 2017-12-27 13:05:29
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降低成本。提高质量。缩短上市时间。

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设计从一个阶段进展到下一阶段时,减少错误的发生
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楼主  青岛新思诺软件 发表于 2017-12-27 13:05:54
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yiyiyicz 发表于 2018-1-1 19:00:09
非常遗憾,看不到文章到底在说什么?
仅仅能从这样几句话中猜一下
  让设计和制造团队并行工作并无缝沟通
  设计从一个阶段进展到下一阶段时,减少错误的发生
  在设计阶段提前发现潜在的制造问题
  将精力集中投入到设计创新上,缩短设计迭代的时间

“减少错误的发生”
这里面的内容太广泛了,估计是指避免比较低级的错误。有些错误不可能仅仅在图面上+计算就能避免,因为要试验
那么什么是比较低级的错误呢?一个是设计明细表(有些场合也叫BOM)出错。也就是数数错误。坦率的讲,机械设计师几乎没有人不在这个环节出过错。
好在对于新设计,CAD软件可以给出正确的设计明细表。
对于修改的图纸,能不能给出正确的明细表,可就不好说了。
按照规则,编码(指物料编码,与图号有区别)必须符合一物一码,一码一物。以前设计中对图号没有这样严格的限制。可是在计算机条件下,库存、生产计划与管理,我觉得还是应该按照编码的规则来控制。否则会有问题
假定:安装板上有两个沉头螺丝孔,孔心距从111改成了110。图号一般不变。可是这两个螺丝孔是用来安装热固性塑料件,111孔心距对应的是111的塑料件,110对应的是110的塑料件。但将110的塑料件装到111上,螺钉拧到位塑料差不多就断掉。
这也就是最好用编码而不是用图号的理由
但是问题并没有完全解决。如果你这辈子只是遇到一次这样的问题,那怎么都好解决。认真仔细点就行了;但是天天都要遇到这样的问题,甚至问题是一批一批的来。没有人不烦,出错几乎就是百分百的概率
解决的方法就是自动编制这个物料代码。这个问题对于人而言,不是大问题。但是要用软件自动编制编码,难度就大了。我们细想想,尺寸变化编码要改,特征变了编码要改,材料变了要改,表面处理变了要改,等等。
这大概要算是一种减少错误的发生。事实上在设计中需要杜绝这类的错误。
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