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plastic几个问题点小结

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〆飏 发表于 2019-9-10 13:42:24
plastic技术交流的时候常问到几个问题如下:
1、浇口位置(gatelocation)
2、气穴位置(包封、包气airtraps)
3、多型腔
问题解答过程如下:
1:浇口位置(gate location)
浇口位置对流动熔料前沿的形状和保压压力的效果都起着决定性作用,因此也决定了模制零件的强度和其它性能。
鉴于浇口的位置通常是同注塑零件设计人员和模具设计人员指定的,因此针对设计人员确定不同浇口位置对产品的影响在plastic中可模拟计算,可以模拟计算充填时间、充填可靠度、凹陷分布、冷却时间分布、冷却结束时的温度分布等,如果是多浇口还可以模拟计算各浇口充填区域分布。
对确定浇口最佳位置的建议:
1、为了提高充填可靠度,须将浇口设计在壁厚最大的区域。
2、在设计浇口前尽量进行一个simulation静态的分析,确定应力区域,浇口尽量不要设在高应力区域附近。
3、如果在两个或以上的型腔,零件和浇口应与沿流道对称布置。
4、对于不可见缺陷(例如浇口痕迹)的外露表面,可以将浇口设在内部。
6、在复杂的零件及具有不同形状的多型腔模具上,浇口位置应尽可能使熔料流动前沿在填充过程中避免产生短暂停止。
这些建议并不能涵盖所有应用情况,在实际情况中总是要妥协以求得平衡,这取决于具体工艺的复杂程度。不过,应在计划阶段就尽可能深入地考虑我们的上述建议。模拟模具填充试验对该情况极为有帮助,应尽可能采用。
A2:气穴位置(包封、air traps)
气穴关系到模具中排气的设计,排气设计不合理会导致各种各样的问题,而在排气设计中,排气槽、排气塞,排气网格、脱气棒、设计的位置就相当重要了,如果能够在前期设计的时候知道气穴产生的大概位置,再进行排气设计的时候就变得合理和简单了。
如下图:模制件经模流分析之后得到的气穴分布情况
2019-9-10 13-38-57.png
A3:多型腔
在一模多腔,一次成型多个零件的时候,型腔布局,流道平衡就变得很重要了,它要保证同时注满所有型腔,保证冷却时间相同,这样才能保证产品能够同时脱膜,保证产品质量。
例:一模两腔,帮助工程师验证设计是否合理。

2019-9-10 13-40-57.png
A4:浇道平衡:经过迭代计算的浇道会更加合理,能够保证充填结束的时候,两侧的零件都能够同时充填完成。
2019-9-10 13-41-55.png


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