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Simulation经验总结(designer篇)

2017-11-22 20:03| 发布者: CSWP| 查看: 322| 评论: 0|原作者: ict-garychen

摘要: 1,如果大型装配体分网格或分析出现失败。可以将其分散后,逐一分析零件将问题排除。2,有时候SW特征可能是导致分析失败的原因,如:镜像……,解决方法是采用其它建模方法代替。3,分析时可能会出现接触定义不成功 ...
1,如果大型装配体分网格或分析出现失败。可以将其分散后,逐一分析零件将问题排除。
2,有时候SW特征可能是导致分析失败的原因,如:镜像……,解决方法是采用其它建模方法代替。
3,分析时可能会出现接触定义不成功的现象。这会造成分析失败或数据不准确。检验方法是,在正式分析之前先不要加除了重力之外的任何的载荷,然后预先分析一次。将变形放大可看出接触定义是否成功。如果不成功,可能尝试更改接触条件。如:更改成无穿透、曲面到面面……。
4,查看结果,最好采用不连续的图解。因为这样可以真实地看出结果的质量。
5,大尺寸的钣金应采用壳单元分析(壳单元是专门针对薄体零件网格)。
6,压力容器可以将各种力复合在一起。但如果物体已发生非线性的变形,则不能使用压力容器复合。
7,在做力学分析之前有必要将各种最危险、最关注的工况列举
8,重力考虑的一般原则为:如果它对结果的影响超过5%一般要考虑重力(看具体情况)。
9,结果的评估,最不可靠的地方往往在出现最大值的地方(可能是网格问题,但要与实际经验结合)。
10,静力学分析时一定要确定其自由度为零。 
11,使用列举反作用力可以探测结果是否正确。(指定方向的位移是具有方向性的)
12,使用软弹簧、惯性卸除时对结果的精度有影响,要慎用。(使用软弹簧和惯性卸除可以抵消未设置的自由度。)
13,结果的每一个地方均要可以拿出合理的解释,这样可以确保结果的正确性。

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